土禾负压风机厂家—真相揭秘，难怪

小麦收获机在小麦收获过程中造成各种损失，主要包括割台损失、夹带损失、洗选损失、漏粮损失等。小麦收获期间的割台损失一般是指因小麦收获而造成的损失。调整割台系统运行状态麦机收割时的夹带损失一般是指麦粒夹带在收割机秸秆中造成的损失，麦机收割时的清理损失一般是指清理造成的损失。筛选包括小麦籽粒造成的损失。清理损失通常称为漏粮，一般是指清理损失大于国家标准规定的量。小麦机械收割期间的谷物泄漏损失通常表明收割机密封不良造成的损失以及密封不良造成的谷物泄漏。

|农机小班|判断、原因分析

在小麦收获作业中，目前小麦收获机的技术参数一般为全损率12、破损率10、杂质含量20。每萝卜产量1000公斤左右的田地收获时，以手掌轻拍3粒以下的麦粒为宜，如收获5粒以上的麦粒，应检查确认如果怀疑粮食超标，则需要多选择几个点，并根据收获季节进行检查和调整，以减少损失。

具体测量损耗时，用手掌检查只是粗略和近似，因此建议使用1m见方的线框，随机选择至少3个点进行测量。这是正确的。通过平均计算英亩数。这是损失金额。我们以四张纸为例进行测量。

1、A4纸的标准长和宽约为021m和0297m，A4纸的标准面积为006237m2。

2、一亩地约6667平方米，一亩地约10628张A4纸大小。

3、若A4面积平均损失小麦粒数为15粒，则1亩地损失小麦粒数如下。

159420胶囊；

4、每公斤小麦粒数约为13500粒，每亩土地损失公斤数为118公斤。

5、若小麦亩产为1000公斤，则损失118公斤，折算为损失率118。

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6、收割机技术参数规定总损失率不大于12。即亩产1000公斤左右时，每粒内平均损失15粒以上麦粒。损失超过一张A4纸的标准，且损失不超过15粒小麦，则视为达标。

一般情况下，割台的损失和漏粮的损失是比较有规律的，割台的损失一般集中在割台下部和桥部，漏粮的损失集中在脱粒机，清洗绞龙的底壳、筛箱、风扇等运动和密封部件的下部缺陷相对容易确定，通过仔细的现场检查和分析可以很容易地定位。查找并解决故障原因。

收割小麦时，需要调整滚刀的转速和高度位置。滚刀的转速必须与收割机的前进速度相匹配。如果转速太高，拉拔器冲击磨机的力就会增大。扬程越大，籽粒损失越大。转速低，提取齿不能及时将秸秆拉向切刀，造成切割困难，秸秆振动增大，粮食损失增加。如果拉轮位置太高，拉板可能会撞击穗头，造成粮食损失。磨机运转时，应根据秸秆的高度及时调整拉轮的高度，使拉齿的作用点位于磨机切割线上方约2/3处。如果拉轮高度太低，割下的小麦会导致滚刀旋转时杆伸出割台外，造成粮食损失。

以下是小麦收获期间出现过多伴随损失的原因以及解决方法

首先，如果收割机主离合器皮带和脱粒皮带没有有效张紧，此时应重新张紧主离合器三重皮带和脱粒皮带。其次，小麦收割机作业时油门不全，滚筒转速低，脱粒不干净，造成排草损失，此时必须重新调整手油门拉线，调整手油门。使用并在操作期间增加到最大值。第三，饲料过多或湿麦等题，可能会造成脱粒不当而夹带损失，所以遇到这种情况，必须降低行走速度，增加割茬量，或减少割副数，等，并减少收获期间的饲料供应量。如果小麦太湿，收割前必须将其晒干。第四，存在滚筒间隙调整不合适，间隙过大，脱粒室网格凹板前后死区被堵塞的情况，这种情况必须进行适当的调整。滚筒之间的间隙应很小，并且应清除任何堵塞物。第五，由于轴滚筒的隔板磨损，收割机的分离性能变差，此时必须更换隔板。六是因发动机功率不足而使滚筒转速降低，造成脱粒不干净、夹带损失，此时必须查明并排除空气滤清器堵塞、油液清洁度差、发动机功率不足等原因。水箱堵塞、温度过高等。

以下是小麦收获期间出现过多洗涤损失的原因以及解决方法。

首先，收获速度太快，食物量太多，需要放慢速度，减少食物量。二是发动机不大油门运转或者发动机无力时，如果不大油门运转就必须大油门运转，如果发动机无力就必须控制。启动发动机前先离开。第三，小麦收割机上的传动带太松，需要重新张紧。第四，小麦收割机的网口太小，过多的谷物从网中逸出，风机的风无法吹过网的顶部。正常情况下，短茎、谷壳应浮在筛子上，不落入筛子内，此时应加大筛子的孔径。五是风量过大，麦粒飞走，这种情况必须减小风量。第六，如果滚筒转速太快，凹板间隙太小，秸秆会被压碎过多，导致清选负荷过大，筛子晃动，特别是中午，小麦相对较多的时候。干燥时，应使用滚筒。此时，降低速度以增大凹板之间的间隙。第七，尾屏角度可能太小，要适当加大。

收割小麦的小麦收割机的操作过程是一个根据实际收割情况不断调整的过程，我们希望农机操作人员能够顺利操作，从而在操作过程中损失少，收获快，利润多。

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